微射流均质机的简单介绍

微射流均质机（也叫高压微射流均质机）是一种利用高压射流与空化、碰撞、剪切等作用，实现物料微粒化、乳化、分散及均质的精密设备，广泛应用于生物医药、纳米材料、食品饮料、化妆品等领域。

核心工作原理

1. 高压增压

物料被高压泵加压至几十到几百兆帕（MPa），形成高压射流。

2. 微通道作用

高压射流被强制通过特殊设计的微通道（或交互腔），通道内径通常在几十到几百微米。

3. 多重均质效应

￮ 剪切效应：射流在狭窄通道内高速流动，产生强烈的剪切力，撕裂物料颗粒或液滴。

￮ 碰撞效应：射流会撞击通道壁面或与另一束射流对撞，冲击力进一步击碎颗粒。

￮ 空化效应：高压突然释放时，物料中产生大量空泡，空泡破裂瞬间产生的能量也会辅助均质。

最终，物料的粒径被显著减小并均匀分布，形成稳定的分散体系或乳状液。

主要特点

1. 均质效率高：可将物料粒径降至纳米级（如几十~几百 nm），且粒径分布窄，远优于传统高压均质机。

2. 过程可控性强：通过调节压力、温度、循环次数等参数，可精准控制产品的粒径和稳定性。

3. 适用范围广：既能处理混悬液、乳状液，也能用于纳米材料的制备（如脂质体、纳米粒）、细胞破碎等。

4. 无运动部件污染：微通道多为固定结构，与物料接触的部件材质稳定（如陶瓷、硬质合金），不易产生磨损污染，符合医药、食品的洁净要求。

典型应用领域

• 生物医药：制备脂质体、纳米药物载体、疫苗佐剂、细胞破碎提取胞内产物。

• 纳米材料：合成纳米颗粒、碳纳米管分散、石墨烯剥离。

• 化妆品：制备纳米乳液、精华液，提升成分的皮肤渗透性和产品稳定性。